Когда на руках появляется спецификация на 20 тыс м2 каждый нормальный человек задается вопросом «зачем покупать, если можно сделать самому». Производство воздуховодов сегодня это вполне понятный набор оборудования, несколько человек с опытом работы на нем и правильный металл трейдер. В статье расскажу тонкости этого процесса.
Общие рекомендации
1. Если сечение прямоугольное и объём запроса меньше 2 тыс м2, то производство Вам не нужно. Никакое.
2. Если 2-10 тыс, то это на минималке и большая часть ручной инструмент. Фасонные части сегодня можно купить в «картинах».
3. Если в месяц Вы продаете меньше чем на 3 мил руб спирально навивной трубы, то станок для ее производства не нужен.
Варианты производства
1. Вариант станков «на объект», когда производят на месте.
Такой вариант сложно организовать по обслуживанию. Производительность станка будет всегда выше скорости монтажа. Это значит нужно приехать, забросать поле воздуховодами и уехать. Большая гора железа будет тянуть бесконечное таскание с места на место и увеличивать время на поиск деталей. Это я уже не говорю про внешний вид через месяц хранения в поле. Станкам нужна теплая площадка, подвод электричества в 3 фазы и самое важное погрузчик. Метал 2-3 тонны нужно будет снимать и ставить при каждой смене толщины и диаметра. Готовую продукцию вывозить, иначе завалишь станок (не куда будет катать). С приходом интегрированного фланца перевозка прямых участков перестала быть проблемой, а фасонные части резать плазмой на объекте не возможно.
2. Производить где то рядом, арендовав помещение с кран балкой.
Это более правильный подход. Вы начинаете больше платить за транспорт и погрузку, но делаете только то что нужно. Производство безусловно будет простаивать и эти простои надо будет сразу заложить в себестоимость.
3. Производить на несколько объектов в одном месте.
Самое правильное решение. Если объекты не дальше 1000 км от производства. Транспортные расходы сожрут прибыль при большом расстоянии. Лучше открыть второй, маленький цех.
Что выгоднее?
Сегодня любой обьем воздуховодов в готовом виде можно купить за 1 неделю. Станки тоже все есть в наличии, но организация производства это 1-2 месяца в подготовленном помещении. Нужно понимать когда начало и когда конец монтажа.
Так что же выгоднее и какая разница при производстве своими силами? Металл сегодня составляет 60 процентов стоимости готового изделия, добавим туда стоимость шины и уголков, работу, амортизацию оборудования, расходники и аренду. Остается не так уж и много. Зарабатывает тот, кто покупает материалы дешево, одной машиной с расходником, герметиком и изоляцией. Самое важное это сбыт. До определенного момента ты работаешь «отбивая» затраты. При дальнейшем увеличении оборота размер прибыли растет по экспоненте.
Рынок 2022 года родил замечательные симбиозы торговцев металлом, комплектующими и продавцов оборудования. Можно заказать все одной машиной. Станок приедет вместе с металлом шиной и уголком. Вашим сотрудникам на месте проведут обучение и могут взять на ремонт и обслуживание станки. Материалы просчитают сами исходя из производительности и будут пополнять оперативный складской запас. Главное, что сегодня цена на это формируется не через трое рук. Работа с производителем интересна всем кроме конкурентов. По завершению проекта станки можно оперативно продать.
Вывод такой: Чем больше заказ и стабильнее оборот, тем выгоднее производить самому. Особенно, если это только ваши заказы.
